(Русский) АО «БЕКАБАДЦЕМЕНТ» – курс на устойчивое развитие!

5-6/2018

Bunaqa til mavjud emas “Ruscha”. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

     Узбекистан является крупнейшим производителем цемента в Центральноазиатском регионе. На шести крупных действующих цементных заводах страны ежегодно производится свыше девяти миллионов тонн готовой продукции. В целом же производство цемента в республике за последние несколько лет выросло в несколько раз.
     Крупнейшими производителями цемента в Узбекистане на сегодняшний день являются акционерные общества «Ахан­гаран­цемент», «Кувасайцемент», «Бекабад­цемент» и «Qizil­qum­sement». Вводятся и новые производственные мощности, как например Джизакский цементный завод и запуск нового цементного завода в Шерабадском районе Сурхандарьинской области мощностью 1,5 млн т цемента в год.
Учитывая, что производство такого важнейшего строительного компонента, каким является цемент процесс достаточно энергоёмкий, на этих производствах постоянно осуществляются проекты по реконст­рукции, модернизации и внедрению современного энергосберегающего оборудования, инновационных технологий, влияющих на рост производства, снижение себестоимости, повышение качества выпус­каемой продукции.
АО «Бекабадцемент» является одним из первых производителей цемента в Узбекистане, запуск которого был произведён в 1926 году. На момент ввода объём выпускаемой продукции составлял 25 тыс. т цемента в год. Текущий годовой объём производства составляет 1,1 млн т цемента в год, а также 750 тыс. т цементного клинкера по сухому способу производства.
АО «Бекабадцемент» является прогрессивной компанией, которая ориентирована на устойчивое развитие предприятия, повышение энергоэффективности за счёт замены устаревшего и энергоёмкого оборудования на современное и энергоэффективное.
Устойчивое развитие АО «Бека­бадцемент» – это стратегия предприятия, направленная на обеспечение потребности Республики Узбекистан в качественной цементной продукции, новых строительных материалах с высокой добавленной стоимостью, диверсификацию, повышение энергоэффективности производства и обеспечение социальной защищённости сотрудников предприятия.
В АО «Бекабадцемент» на сегодняшний день уже задействованы передовые технологии производства цемента, позволяющие достигать годового объёма производства до 1,1 млн т готовой продукции. За счёт строительства современной клинкерной линии изготавливается также и 750 тыс. т цементного клинкера по сухому способу производства. Такая практика позволяет значительно экономить топливно-энергетические ресурсы, что, естественно, отражается и на показателях снижения себестоимости цемента, т. к. на производство по сухому способу требуется на 40% меньше природного газа. Кроме того, повышается конкурентоспособность предприятия как на внутреннем, так и на внешних рынках. В начале проекта только 50% цемента на заводе производилось сухим способом. Сейчас же этот показатель достиг 68 процентов.
Важнейшими приоритетами руководством АО «Бекабадцемент» определены такие направления как повышение энергоэффективности, рациональное использование энергии и увеличение показателей энергосбережения за счёт постоянного совершенствования производственных процессов. Для достижения этих целей было решено внедрить систему энергетического менеджмента (СЭМ) в соответствии с требованиями стандарта ISO 50001.
Завод принял участие в пилотной программе Всемирного банка по внедрению системы энергетического менеджмента (СЭМ). В результате реализации проекта предприятием успешно проведен международный сертификационный аудит по ISO 50001 и подтверждена эффективность системы.
 
 
 
Весь текст статьи вы можете прочитать в печатной версии журнала.

DO'STLARINGIZGA TAVSIYA ETING

  • Buyurtma qilish

    Buyurtma qilish
  • АФИША

  • Реклама

  • JURNAL SONLARI ARXIVI

  • Bog’lanish

    O’zbekiston, 100000, Toshkent sh., Matbuotchilar ko’ch., 32

  • Obuna bo’lish

    Obuna bo'lish uchun o'z e-mailingizni kiriting
  • Любое воспроизведение или использование выдержек из публикаций может быть произведено только с письменного согласия редакции; при перепечатке материалов обязательна ссылка на источник.