Невозможно представить себе деятельность АГМК без цинкового производства. О его роли и значимости не только для комбината, но и всей промышленности республики с нами поделился директор цинкового завода Фаррух Джабарович УТАНОВ.
– Как известно, в 2014 г. цинковый завод АГМК был реконструирован и обновлён. Насколько эффективнее стал работать завод, какова его ретроспектива и сегодняшние показатели производительности в сравнительной динамике развития?
– Действительно, в 2013 г. правительством нашей республики было принято решение о реконструкции цинкового завода на АО «Алмалыкский ГМК». В рамках этого проекта были произведены работы по модернизации I серии зала электролиза, при этом железобетонные ванны были заменены на полимерные, что позволило сократить операционные расходы на футеровку ванн рольным свинцом, а также увеличить выход по току при электролизе и поднять марочность получаемого цинка с Ц0А до ЦВ. В плавильном отделении были установлены современные энергосберегающие индукционные печи F60-1320-Zn и TE2000H в комплекте с автоматизированными линиями розлива цинка и сплавов на основе цинка, что позволило сократить удельный расход электроэнергии на переплавку цинка и использование ручного труда. А о показателях эффективности вложений на модернизацию можно судить по увеличению производительности завода по выпуску цинка металлического на 46% по сравнению с 2013 годом.
– Несомненно, в цинковый завод вложены большие средства. Какова в них доля отечественных капиталов и зарубежных инвестиций, на каком уровне сейчас находится планка их прибыльности? Какие новые технологии, оборудование внедрены в рамках инвестиционных проектов, и какова их роль в повышении производительности труда и достижении высоких экономических показателей развития?
– При проведении модернизации основными источниками финансирования являются собственные средства АО «Алмалыкский ГМК», а также кредиты отечественных банков, к примеру «Ипотека-банк». При составлении программ модернизации и перевооружения предпочтение отдаётся тем вопросам, которые имеют короткий срок окупаемости за счёт применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энергетических и трудовых ресурсов, поэтому планка прибыльности реализованных проектов находится на довольно высоком уровне. В настоящий момент на цинковом заводе в рамках Постановления Президента Республики Узбекистан за № ПП-3954 от 30 сентября 2018 г. по реконструкции и стабилизации производственных мощностей АО «Алмалыкский ГМК» ведутся работы по замене энергоёмкого оборудования на энергоэффективное, по автоматизации технологического процесса во всех цехах завода, по модернизации технологии фильтрации растворов и пульп всех переделов, что приведёт к снижению энергетических затрат (электроэнергии, природного газа и др.), улучшит качественные показатели по извлечению и позволит достичь высоких экономических показателей по снижению себестоимости и увеличению рентабельности предприятия.
– Расскажите об инновационной стороне деятельности завода и собственных разработках заводчан.
– На мой взгляд, любое современное предприятие должно шагать в ногу со временем и не забывать о роли инноваций и рационализаторства на производстве. Добиться снижения себестоимости продукции можно, прежде всего, посредством реализации инноваций, поэтому важной особенностью экономического роста является переход к непрерывному инновационному процессу. На нашем заводе ведётся активная работа по постоянному совершенствованию технологического процесса. К примеру, могу поделиться небольшим секретом: в настоящий момент начальником лаборатории нашего завода готовится к защите докторская диссертация на тему «Усовершенствование методов определения и разделения ионов селена и теллура в цинковом электролите».
– Расскажите о линейке продукции завода, насколько она востребована и реализуема на внутреннем и внешнем рынках.
0
206 
