Сегодня Узбекистан входит в первую десятку стран-производителей хлопка. Белое золото Узбекистана выращивается почти на 80% сельскохозяйственных угодий, что позволяет ежегодно производить более 3 млн т хлопка. Это делает хлопок основным товаром страны. В течение последних двух лет Правительством республики предпринимались интенсивные усилия по расширению мощностей текстильной и швейной промышленности для достижения важнейшей цели – сохранения всей цепочки производства в Узбекистане, начиная с выращивания и переработки хлопка-сырца до производства пряжи и готового текстиля, иными словами – кластерного метода производства в хлопково-текстильной промышленности, что и было обеспечено за счёт повсеместной организации прядильно-трикотажных и швейных предприятий и цехов.
Важной частью этой цепочки является ООО BAKAN TEX, созданное за счёт турецких инвестиций. Чем же привлекает наша страна иностранных инвесторов, готовых вкладывать свои средства в развитие прядильно-трикотажной промышленности Узбекистана? «Узбекистан – страна с восточноевропейским колоритом в Центральной Азии, полная бирюзовых куполов, ярких рынков и гостеприимных людей. Но есть ещё одна вещь, которая присутствует здесь – это тропы древнего Шёлкового пути», – говорит Майкл ван ден Долдер, менеджер по маркетингу. И это неоспоримый факт. Территория расположения современного Узбекистана с древнейших времён была центром развития ткачества, прядения, производства текстиля и шёлка и, конечно же, Великого шёлкового пути. Сохранившиеся древние традиции высокого мастерства прядения и ткачества, а также своеобразная, сложившаяся с незапамятных времён восточная культура торговых отношений и являются точкой притяжения современного бизнеса.
Иностранное предприятие ООО BAKAN TEX, являясь частью Группы Компаний Orient, начало свою деятельность в январе 2018 г. в Яшнабадском районе г. Ташкента. Строительство предприятия велось в течение 2016-2017 годов. Общая стоимость инвестиций составила 52 млн долл. США (собственные средства ООО FT TEXTILE GROUP и ООО Absolute business trade). Основной вид продукции – 100 %-ная гребенная и кардная компактная пряжа.
Несмотря на свою молодость, компания быстро заняла лидирующие позиции и стала одной из самых современных в мире прядильных фабрик, оснащённых полной подготовительной линией Truetzschler, включая гребнечесальную линию с автоматической транспортировкой холстиков от ленты соединительной машины. Чтобы показать клиентам компании, что именно Truetzschler вносит в этот ультрасовременный процесс производства пряжи, лидер рынка в прядильной промышленности в секторе хлопка и искусственного волокна отправился в Ташкент, чтобы запечатлеть свои машины в действии. Технологии немецких компаний Trutzschler, Zinser, Saurer, Neuenhauser позволяют предприятию производить высококачественную хлопковую пряжу. Заслуживает внимания тот факт, что производственный процесс полностью автоматизирован, установлены единственные в республике автоматические системы расфасовки, вакуумный пылесос, пресс для отходов, способствуя производству экологически чистой и качественной продукции.
«Когда мы прибыли на предприятие, мы поняли, почему люди называют его самой современной прядильной фабрикой. Здесь всё – от стойки регистрации в холле до здания в целом – было ультрасовременным. Теперь нам стало ещё интереснее выйти на производственные мощности», – продолжил г-н Майкл ван ден Долдер.
Офис компании и производственные мощности занимают площадь 6,4 га, где каждый день производится свыше 40 т качественной хлопчатобумажной пряжи, годовая же производственная мощность предприятия составляет 14 500 т продукции, и это не предел возможностей немецкого оборудования.
В настоящее время здесь трудятся уже свыше 500 рабочих, из них 60% – женщины. Рабочий процесс на предприятии осуществляется в три смены и координируется высококвалифицированными зарубежными специалистами. Здесь же открыт филиал прядильного факультета Ташкентского института текстильной и лёгкой промышленности, в котором проводятся учебно-практические занятия и мастер-классы для студентов по производству пряжи и использованию возможностей технологического оборудования.
Благодаря неукоснительному соблюдению договорных обязательств и технологии производства, а также высокому качеству пряжи фабрикой отгружается на экспорт более половины всей продукции. Продукция предприятия, обладающего менеджментом качества ИСО-9001, пользуется большим спросом на мировом рынке и экспортируется в страны СНГ, Китай и Турцию. По итогам 2018 г. экспортировано продукции на сумму 9,5 млн долл. США, в 2019 г. экспорт вырос до 19 млн долл., а внутренний рынок обеспечен пряжей на сумму 145 млрд сумов.
Генеральный директор ИП ООО BAKAN TEX Мухитдинов Ботир отметил: «У нас постоянно осуществляется максимальный контроль качества продукции для исключения вероятности попадания брака в готовые партии. Кроме того, мы стремимся в полной мере удовлетворить потребности каждого клиента. Из этих принципов и складывается философия нашей компании, в основу которой ложится высочайшее качество и работа на результат, полностью удовлетворяющий заказчика».
В планах у ИП ООО BAKAN TEX – развитие производства в регионах республики. Так, в селе Шаханд Туракурганского района Наманганской области уже запущен передовой промышленный комплекс ООО FT Textile Group, оснащённый новейшим прядильным оборудованием из Германии, Бельгии, Швейцарии, Индии и Турции. И это один из проектов BAKAN TEX, специализированный на выпуске 100%-ной хлопчатобумажной суровой кардной пряжи пневмомеханическим способом прядения. Первый этап запуска предприятия обеспечил работой около 300 местных жителей, вторым этапом предусмотрено создание дополнительно ещё 200 рабочих мест. Запущенное всего два года назад предприятие выпускает уже 15 600 т пряжи в год, которая экспортируется в Китай, Россию, Турцию и Украину и приносит ежегодную выручку в размере свыше 10 млн долларов. На втором этапе планируется довести показатель производства продукции до 20 800 тонн. Примечательно, что предприятие само обеспечивает себя электроэнергией. Здесь установлен современный газогенератор из Германии, и горячая вода, образовавшаяся в процессе производства, используется для отопления теплицы площадью 9 гектаров.
В 2019 г. комплекс посетил Президент Узбекистана. Ознакомившись с деятельностью совместного предприятия и побеседовав с его работниками, Шавкат Миромонович Мирзиёев отметил: «В нашей стране появляется новое поколение предпринимателей с инновационным подходом к работе. Необходимо расширять их ряды, оказывать им постоянную поддержку».
И поддержка инициативных предпринимателей оказывается постоянно, даже в трудный период пандемии коронавируса они не остаются без внимания и государственной помощи, и это вдохновляет предприимчивых людей открывать свой бизнес, реализовывать новые проекты и работать на благо и процветание своего края.
0
76 
