(Русский) Развиваемся вместе

     Производство трикотажных изделий сегодня один из самых востребованных видов бизнеса, функционирующий при этом в условиях высокой конкуренции. Но специалисты утверждают: несмотря на полноту прак­тически каждого сегмента, спрос на такую продукцию всегда высокий. Гибкость, выход на качественно новые ниши при диверсификации ассортимента – требования текущей экономической ситуации на рынке, а тренд на импортозамещение, столь актуальный в последние годы, послужил мощным стимулом для создания в стране производственных предприятий, выпускающих продукцию мирового качества.
     ЧП Chust Textile ориентируется именно на эти принципы, ведь целью деятельности компании является создание конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках продукции, которая будет удовлетворять запросы и ожидания клиентов. Сегодня Chust Textile – один из известных узбекских производителей и поставщиков трикотажной продукции. Отличительная черта предприятия – всегда высокое качество модных и современных изделий по конкурентоспособным ценам. Здесь вяжут, красят трикотажные полотна и шьют одежду различных видов, фасонов, стилей и фактур: детскую, молодёжную, взрослую, домашнюю, спортивную, casual и корпоративную.
     История компании началась в 2007 г., с небольшого цеха площадью 650 кв. м, в котором трудилось всего 50 человек. В настоящее время Chust Textile – это уже две большие фабрики «Боги эрам» и «Гулзор» с общей территорией в 170 тыс. кв. метров и свыше 1 200 работниками. Вторая фабрика «Гулзор», специализирующаяся на производстве, покраске, отделке трикотажных полотен и ­выпуске из них готовых швейных изделий, была запущена в прошлом году в свободной экономичес­кой зоне «Наманган», расположенной в Чустском районе Наманганской области. Отметим, что для строительства фаб­рик впервые в истории Узбекистана была использована уникальная технология бескаркасных ангаров. За два года было возведено и оснащено 40 тыс. кв. м зданий и сооружений.
     Летопись компании – это история успеха, стремления к совершенствованию и развитию. За время своего существования удалось модернизировать процесс изготовления трикотажа – от простых изделий до сложных моделей по эскизам заказчика. Действующие годовые мощности предприятия позволяют при полной загрузке производить: в вязальном цехе – более 5 тыс. т полотна; в цехе по покраске – 7 тыс. т готового полотна; на участке отделки трубчатого полотна – 4 тыс. т; на участке отделки трикотажного полотна в открытом виде – 7 тыс. т; в закройном цехе – 11 млн ед.; в цехе по пошиву футболок – 8 млн ед.; в цехе по пошиву сорочек-поло – 750 тыс. ед.; в цехе по пошиву бейсболок – 1,5 млн ед. изделий; в цехе шелкографии – 4,5 млн прин­тов; в цехе вышивки – 1,5 млн вышивок.
     Сегодня технологии текстильной промышленности продвинулись далеко вперёд. Компания ориентирована на поддержание статуса стабильного и надёжного производителя, поэтому в производство трикотажных изделий компания вкладывает весь накопленный опыт и инновационные разработки. С данной целью реализованы проекты по техническому вооружению производства, благодаря чему установлено высокотехнологичное оборудование ведущих мировых марок. Таким образом, на предприятии смогли создать полный единый цикл производства трикотажной продукции – от создания эскиза будущего изделия до абсолютно готового к продаже товара. Собственное производство полотна, а также необходимых аксессуаров (этикеток, шнуров, манжет) позволяет предлагать более привлекательные цены на готовую продукцию и успешно конкурировать в своём сегменте.
     Вязальный цех производит трикотажные полотна различных видов из 100%-го хлопка и хлопка с добавлением лайкры: кулирная гладь, пике, рибана, кашкорсе, двух- и трёхниточный футер, интерлок. Высокоэффективные кругловязальные машины обеспечивают выпуск качественного трикотажного полотна в кратчайшие сроки. Парк вязальных машин ведущих мировых марок состоит из 18 машин TERROT, 14 машин PAILUNG, 12 машин LEADSFON и 10 машин BAIYUAN.
     Технические характеристики полотна строго контролируются в процессе вязания, так как установлено оборудование по контролю качества турецкой компании GÜVEN ÇELIK. Благодаря инспекции без дополнительного натяжения полотна, наматыванию рулонов без складок и ульт­рафиолетовой подсветке гарантируется высокая скорость проверки с обнаружением всех видимых дефектов полотна. При наматывании рулона автоматически определяется его длина и вес.
     Красильный цех оснащён новейшими моделями красильных котлов международно признанной компании CANLAR MECHATRONICS, с возможностью крашения 20 т трикотажного полотна в сутки. Взвешивание, дозирование, подача химикатов и красителей – один из ключевых процессов крашения полотна. Точность в их подаче является определяющим фактором цвета и качества окрашиваемого трикотажа. На фабриках предусмотрена автоматическая система подачи красителей турецкой компании ELIAR ELEKTRONIK SAN. A.S., которая обеспечивает, во-первых, безопасность персонала фабрики от опасных химикатов, а, во-вторых, аккуратность в сохранении пропорций подаваемых веществ с исключением человеческого фактора. Красильные котлы также укомп­лектованы системой TechSmart, это позволяет красить широкий спектр трикотажных полотен с равномерным распределением красителей, а также гарантирует бережное окрашивание без натяжения.
     Для улучшения внешнего вида и придания необходимых свойств – минимизации вытягивания и деформирования – трикотажные полотна подвергаются мокрой и сухой процедуре отделки. В цехе по отделке собрано оборудование, произведённое мировыми лидерами отрасли, такими как CORINO MACCHINE S.P.A., FERRARO S.P.A., MARIO CROSTA S.R.L. (Италия), EFFE Endustri Otomasyon A.S. (Турция). Причём производственные мощности позволяют работать с трикотажным полотном как в трубчатом, так и в открытом виде.
     Кроме того, на производствах круглогодично используется энергия ветра для вентиляции, а энергия солн­ца – для освещения помещений. Предусмотрена уникальная система накопления и повторного использования горячей воды. Холодная вода, используемая для охлаждения красильных котлов, в конце цикла может иметь достаточно высокую температуру. Обратный слив этой воды в резервуар с холодной водой, прак­тикуемый многими фабриками, является нерациональным. Здесь же нагретая вода аккумулируется в специальном резервуаре и после дополнительной фильтрации используется в процессе крашения. Так отпадает необходимость подогрева воды, что значительно сокращает время крашения, выброс вредных веществ в окружающую среду и экономит потребление энергии.
     Предприятие добивается безу­пречного исполнения выпуска продукции при помощи не только высококачественных экологичных материалов и технологичности производственного процесса, но и благодаря креативности и профессионализму персонала. Дизайнеры и технологи, имеющие за плечами огромный опыт в индустрии трикотажа, следят за тенденциями мира моды и тесно сотрудничают с заказчиками, осуществляя индивидуальный подход к каждому из них.
     В 2019 г. компания успешно прошла социальный аудит. В качестве аудитора выступала международная организация по оказанию услуг в сфере контроля, независимой экспертизы, сертификации и испытаний – Intertek. Оценка соответствия установленным стандартам проводилась по нескольким направлениям: условия и охрана труда работников предприятия; использование детского принудительного труда; здоровье и безопасность сотрудников; окружающая среда. По результатам проверки Chust Textile получила высшую оценку и была признана надёжным партнёром, который соблюдает меж­дународные требования к социальной ответственности.
     Одним из результатов эффективной работы стал ежегодно увеличивающийся спрос на качественную продукцию не только внутри страны, но и за её пределами, что позволяет ЧП Chust Textile наращивать экспорт в Беларусь, Грузию, Грецию, Италию, Казахстан, Канаду, Корею, Россию, США, Украину, Францию, Чехию.
     «Развиваемся вместе» – именно этот девиз определяет деятельность компании. Динамичное продвижение продукции на мировые рынки, выпуск готовых изделий с высокой добавленной стоимостью, диверсификация производства и пос­тоянный поиск новых рыночных сегментов позволяют предприятию двигаться вперёд и стабильно развиваться. Благодаря таким предприятиям осуществляется стремительный рост текстильной отрасли рес­публики, ориентированной на выпуск высоколиквидной продукции на основе местного сырья и самых передовых инновационных технологических разработок.

 

 

Мария КИМ,
главный менеджер по развитию международных продаж ЧП Chust Textile

ПОСЛАТЬ ДРУГУ

 ПЕЧАТЬ

Intervyu