(Русский) Химическая отрасль набирает обороты

5/2019

Bunaqa til mavjud emas “Ruscha”. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

     В апреле текущего года Президент Республики Узбекистан Ш.М.Мирзиёев утвердил Программу развития химической промышленности на 2019–2030 годы. Документ предусматривает реализацию большого числа инвестиционных проектов стоимостью порядка 12 млрд долларов. Ещё одно направление – повышение эффективности использования существующих производственных мощностей с созданием на их базе производственных кластеров по выпуску востребованных в отраслях экономики новых видов химической продукции.
     Председатель правления АО «Узкимёсаноат» Одил Шукурович ТЕМИРОВ дал развёрнутое интервью главному редактору журнала «ЭВУ», в котором рассказал об актуальных вопросах развития отрасли. Предлагаем вашему вниманию текст этой беседы.

 

     – Одил Шукурович, на данный момент практически во всех отраслях экономики нашей страны активно проводятся реформы в целях модернизации предприятий, а также улучшения их инвес­тиционной привлекательности. Расскажите о преобразованиях в вашем ведомстве, что ожидает отечественную химическую отрасль?
     – Практическая реализация проектов в химической промышленности направлена на ускоренное развитие и диверсификацию производства. Для этого требуется принятие действенных мер по повышению инвестиционной привлекательности отрасли за счёт, прежде всего, сокращения доли государства в предприятиях, внед­рения современных методов корпоративного управления, а также международных стандартов финансовой отчётности.
     Программа развития химической промышленности на 2019–2030 гг. предусматривает реализацию ряда инвестиционных проектов, направленных на расширение, модернизацию действующих и создание новых производств и новых видов химической продукции для отраслей экономики республики.
     В целях сокращения доли участия государства как регулирующего органа и повышения роли акционеров в управлении предприятиями отрасли, стимулирования привлечения прямых инвестиций в модернизацию и расширение действующих производств предусмотрена реализация долей государства и АО «Узкимёсаноат» в уставном капитале хозяйственных обществ. В I полугодии этого года реализованы акции АО «Кукон суперфосфат заводи» иностранному инвестору «Индорама» (Сингапур) с принятием социальных и инвестиционных обязательств.
     Также предусматривается привлечение прямых инвестиций в инвестиционный проект ООО «Биринчи резинотехника заводи» путём внесения инвестором дополнительного вклада в размере до 51% от уставного капитала общества по рыночной стоимости. Сейчас проект на стадии согласования условий с ПАО «Татнефть» (Россия).
     Реализовываются на конкурсных торгах по рыночной стоимости 51% и более акций (доли) в уставном капитале АО «Farg‘onaazot», ООО «Кунградский содовый завод» с условием принятия инвестором социальных и инвестиционных обязательств. Кроме того, предполагается продажа 100% акций АО «Самаркандкимё», 26,14% акций в уставном фонде СП АО «Электрохим­завод».
     В АО «Жиззах пластмасса» предусматривается проведение на первоначальном этапе IPO – первичного публичного предложения акций широкому кругу инвесторов для привлечения инвестиций при выпуске дополнительных акций в размере до 25% от уставного капитала и последующего их размещения на фондовой бирже. В настоящее время начаты работы по выпуску акций и подготовке общества к IPO с участием инвестиционного консультанта – крупнейшей международной компании Ernst & Young, со стороны которой ведутся работы по реализации акций (долей) АО «Farg‘onaazot», ООО «Кунградский содовый завод» и АО «Дехканабадский калийный завод». Данные меры активизируют процесс задействования рыночных механизмов в химической индустрии страны, что позволит ей работать более гибко и динамично, в соответствии с новыми рыночными условиями.
     – С кем на данный момент ведутся переговоры о сотрудничестве? Планируется ли в ближайшей перспективе строительство и запуск новых совместных предприятий с зарубежными партнё­рами?
     – Мы сотрудничаем с иностранными компаниями в рамках реализации инвестиционных проектов. В частности, на стадии завершения проект «Строительство комплекса производств по выпуску 100 тыс. т поливинилхлорида (ПВХ), 75 тыс. т каустической соды и 300 тыс. т метанола в год на базе АО «Navoiyazot».
     Проект реализуется совместно с консорциумом китайских компаний China CAMCE Engineering и HQC Shanghai Company.
Одновременно прорабатывается реализация проекта «Организация производства 20 тыс. т БОПП-плёнки в СЭЗ «Джизак». Создано совместное предприятие ООО «Nova Polymer Jizzakh», осуществляется подготовка бизнес-плана и ведутся переговоры с поставщиками оборудования для контракции.
     На ближайшие годы запланирована реализация проектов совместно с:
     ● иностранными компаниями – «Организация ­производства полиэстерного волокна» на базе АО «Farg‘onaazot»;
     ● словацкой компанией Resysle – производство по выпуску синтетических нитей из полипропилена на базе АО «Жиззах пластмасса заводи»;
     ● компанией «ТЕКСОКОР» (РФ) и «Текстима Экспорт Импорт ГмбХ» (Германия) – «Организация производства текстильного и технического корда» и «Организация производства пероксида водорода»;
     ● европейскими компаниями – «Организация производства карбамидно-формальдегидной смолы» в виде совместного предприятия.
     Это лишь часть проектов, весь перечень довольно солидный.
     – В нашей стране, как и во всём мире, стремительно набирает оборот тенденция производства «умных» материалов, полимеров, пластмасс, каучуков, резины, синтетических волокон. Производство каких ещё новых для Узбекистана видов химической продукции запланировано?
     – На основании Программы развития отрасли к 2023–2025 гг. планируется расширить линейку продукции за счёт производства более чем 30 современных видов продукции, таких как: новые виды катализаторов для нефтегазовой и химической промышленности, поливинилхлорид и полистирол для строительной промышленности, БОПП-плёнка для упаковочной сферы, синтетические каучуки для резинотехнической промышленнос­ти, ПЭТ-волокна, химреагенты и перекись водорода для текстильной промышленности, новые реагенты для металлургической, нефтегазовой и энергетической промышленностей, новые виды комплексных удобрений и пестицидов для сельского и тепличного хозяйств, интенсивного садоводства, а также основы моющих средств – ЛАБСА и SLES, производство которых у нас в стране позволит решить вопросы импортозамещения.
     – Во всём мире идёт интенсивное развитие нефтехимии, происходит формирование и рост нефтехимических кластеров и хабов, в этой сфере генерируются ноу-хау. Химическая и нефтегазовая отрасли нашей страны близки друг другу, расскажите о взаимодействии АО «Узкимёсаноат» и АО «Узбекнефтегаз».
     – Нефтегазохимическая отрасль республики год от года уверенно развивается, в ней реализуются масштабные планы, способные значительно повысить её значение для экономики страны.
     В настоящее время совместно с АО «Узбекнефтегаз» мы работаем над проектом «Производство олефинов по технологии МТО из природного газа для дальнейшего производства ПЭТ, синтетических каучуков, химических волокон, поливинилхлорида, полимеров и других нефтехимических продуктов», который предусмат­ривает создание технологического кластера, перерабатывающего 1,6 млрд куб. м газа с производством до 1 млн т газохимической продукции.
     В г. Лондон 8–9 мая т.г. было проведено расширенное совещание с участием иностранных консультантов, МФИ и совместной рабочей группы из числа специалистов АО «Узбекнефтегаз» и АО «Узкимёсаноат», на которой была проведена презентация проекта МТО с линейкой окончательной продукции для последующего проведения детального маркетингового анализа.
     В рамках 23-й Международной конференции «Нефть и Газ Узбекистана – OGU-2019» (15–16 мая 2019 г.) данный проект был обсуждён при участии ведущих лицензиаров технологий и потенциальных инвесторов, проведены переговоры по его осуществлению. По итогам было подписано четырёхстороннее соглашение по реализации проекта с участием АО «Узкимёсаноат», АО «Узбекнефтегаз» и иностранных инвесторов. На данный момент завершается разработка конфигурации проекта с маркетинговым изучением со стороны компаний Wood (Италия) и Nexant (Великобритания). Когда эти проекты будут реализованы, нефтехимическая отрасль выйдет на новый уровень, а экономика регионов получит ещё один мощный импульс развития.
     На сегодняшний день предприятия АО «Узкимёсаноат» обеспечивают нефтегазовую отрасль буровыми и другими химическими реагентами. В дальнейшем рамки нашего сотрудничества с реализацией совместных проектов значительно расширятся.
     – Достаточно ли действующих мощностей для обеспечения потребностей внутреннего рынка Узбекистана отечественной химической про­дукцией с учётом перспективы роста всей экономики страны?
     – АО «Узкимёсаноат» пока не обеспечивает потребности внутреннего рынка на 100%, поэтому ежегодно в республику импортируется разнообразная химическая продукция на сумму около 700 млн долл. США. В связи с этим программой развития отрасли предусмотрена реализация новых инвестиционных проектов, направленных на производство отечественной химической продукции с добавленной стоимостью, сокращение импорта и увеличение производственной и промышленной кооперации отраслей экономики.
Сегодня в составе химической отрасли функционируют 16 крупных и средних химических предприятий, которые в совокупности производят более 180 наименований продукции, из них около 90 – новых, востребованных как местными, так и зарубежными потребителями.
     – Какая продукция, производимая предприя­тиями АО «Узкимёсаноат», пользуется большим спросом за рубежом, соответствует ли она меж­дународным стандартам?
     – Традиционно большим спросом пользуются минеральные удобрения, такие как карбамид, селитра и хлористый калий. В связи с тем, что Республика Узбекистан – единственная страна в Центральной Азии, производящая кальцинированную соду (ООО «Кунградский содовый завод»), спрос на неё очень высокий как на внутреннем рынке, так и за рубежом, и с каждым годом возрастает.
     Что касается требований, то, естественно, вся продукция химической промышленности соответствует международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты, такие как ISO и др., без этого сейчас немыслимо выпускать какую-либо продукцию, тем более на экспорт.
     – Узбекистан вошёл в число государств, производящих все три компонента минеральных ­удобрений – азот, фосфор и калий. Какие преимущества дают эти факторы?
     – Прежде всего – импортозамещение. Пуск Дехканабадского завода калийных удобрений позволил Узбекистану войти в число стран, имеющих собственное производство калийных удобрений. Этот фактор поз­волил полностью исключить их импорт и стать одной из немногих стран в мире, производящих все три компонента минеральных удобрений, и создать основу для организации новых производств по выпуску сложных минеральных удобрений (NPK) на базе местных ре­сурсов.
     В настоящее время по объёму и видам производимых минеральных азотных и фосфорных удобрений АО «Узкимёсаноат» занимает ведущее место в Центральной Азии, являясь крупнейшим производителем аммиака, карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония, аммофоса и нитрофоса.
     – В свете поставленных Президентом и Правительством страны перед промышленностью и всеми секторами народного хозяйства задач по ресурсо- и энергосбережению, как вы их ре­шаете?
     – В связи с более чем полувековой эксплуатацией предприятия АО «Узкимёсаноат» являются энергоёмкими, поэтому для повышения их энергоэффективности реализуются проекты модернизации и технического перевооружения производственных мощностей.
В рамках исполнения декабрьского Постановления Президента Республики Узбекистан от 2016 г. «О дополнительных мерах по ускоренному обновлению физически изношенного и морально устаревшего оборудования, а также сокращению производственных затрат предприятий отраслей промышленности» ежегодно разрабатываются мероприятия, направленные на снижение себестоимости выпускаемой продукции, где одним из основных показателей сокращения затрат является экономия топливно-энергетических ресурсов. В 2019 г. предусмотрено добиться сокращения потреб­ления энергоресурсов при производстве продукции в объёме: природный газ – 51,1 млн м3, электрическая энергия – 98,9 млн кВт/ч, нефтепродукты – 592,5 т, теп­ловая энергия – 88,3 тыс. Гкал.
     – Одил Шукурович, невозможно не задать ­вопрос, касающийся вредного воздействия на ок­ружающую среду предприятий химической от­расли. Какие меры предпринимаются по минимизации негативного влияния на население и экологию?
     – Действительно, химическая промышленность сегодня является одним из источников загрязнения окружающей среды. Однако это больной вопрос не только нашей страны, но и всех промышленно развитых стран мира. Специфика химических выбросов заключается как в количестве выбрасываемых веществ при работе производств, так и в их токсичности и ядовитости, особенно опасных при аварийных ситуациях. Поэтому большое внимание предприятиями и госорганами уделяется внедрению современных технологий по обеспечению безопасности во время производственных процессов и транспортировки опасных грузов, соблюдению персоналом технических норм и правил безо­пасности.
     В целях минимизации рисков АО «Узкимёсаноат» ведёт систематическую целенаправленную работу по уменьшению вредного воздействия предприятий отрасли на окружающую среду, руководствуясь действующими законами, нормативно-правовыми актами ­Республики Узбекистан. Осуществляется постоянный контроль за выбросами в атмосферу и сбросами сточных вод. Для этого на предприятиях организованы экоаналитические лаборатории, аккредитованные в нацио­нальной системе аккредитации Республики Узбекистан. С внедрением новых производств аммиака и азотной кислоты в АО «Navoiyazot» по технологии «Халдор Топсое» (Дания) и «Казале» (Швейцария) устаревшие, введённые в 1964–1967 гг. производства будут выведены из эксплуатации, что позволит достигнуть значительного сокращения выбросов загрязняющих веществ, в т. ч. и окислов азота. Также будут аннулированы старые установки аммиака и азотной кислоты в АО «MAXAM-CHIRCHIQ».
     На АО «Farg‘onaazot» также разработан проект «­Модернизация производств аммиака и карбамида», реализация которого будет способствовать снижению выбросов по цеху производства карбамида: аммиака – на 20%, пыли карбамида – на 30% (за счёт замены насосов на современные и модернизации грануляционной башни); по цеху Аммиак–3 за счёт снижения энергопот­ребления выбросы диоксида азота уменьшатся на 20 процентов.
     Все эти меры позволяют нам держать «пульт» управления экологией на контроле.
     – Благодарим Вас за интересную беседу и желаем дальнейших успехов.

DO'STLARINGIZGA TAVSIYA ETING

  • Buyurtma qilish

    Buyurtma qilish
  • АФИША

  • Реклама

  • JURNAL SONLARI ARXIVI

  • Bog’lanish

    O’zbekiston, 100000, Toshkent sh., Matbuotchilar ko’ch., 32

  • Obuna bo’lish

    Obuna bo'lish uchun o'z e-mailingizni kiriting
  • Любое воспроизведение или использование выдержек из публикаций может быть произведено только с письменного согласия редакции; при перепечатке материалов обязательна ссылка на источник.