Bunaqa til mavjud emas “Русский”. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.
Акционерное общество «Алмалыкский горно-металлургический комбинат» является флагманом цветной металлургии Республики Узбекистан, представляющим собой сложный промышленный комплекс по добыче и переработке руд благородных и цветных металлов. Сегодня в структуру комбината входят 50 структурных подразделений, в т. ч. шесть рудников, пять обогатительных комплексов, два металлургических завода, Ангренский трубный завод, Джизакский и Шерабадский цементные заводы, Кызылкумский фосфоритный комплекс, Управление промышленного железнодорожного транспорта, Управление автомобильного транспорта, строительный трест «Олмалиқметаллургқурилиш», Управление автоматизации производства и другие вспомогательные подразделения. Промышленные объекты комбината расположены в пяти областях нашей республики – Ташкентской, Наманганской, Джизакской, Навоийской и Сурхандарьинской.
В настоящее время на АО «Алмалыкский ГМК» работают более 38 тыс. работников во всех сферах производственной, технологической и социальной деятельности. Режим работы производственно-технологического цикла – круглосуточный. Производимая АГМК продукция на сегодняшний день насчитывает десятки видов, включая медь катодную, цинк, золото, серебро, кадмий, молибден, медные трубы различных диаметров, белый и портландцемент, серную кислоту, медный и цинковый купорос, продукцию твёрдых сплавов, редкоземельные металлы, а также большой ассортимент товаров народного потребления и многое другое. К 2030 г. ожидается значительное увеличение выпуска готовой продукции за счёт строительства новых высокотехнологичных производственных объектов, а также технического и технологического перевооружения имеющихся объектов комбината. Таким образом, ожидается увеличение производства медной продукции в 2,7 раза, золота – в 3 раза, серебра – в 1,7 раза, цинка – в 1,2 раза.
С учётом больших объёмов производства, в целях эффективной реализации потенциала предприятия (сырьевого, технологического, кадрового и др.) на АО «Алмалыкский ГМК» внедряются и эксплуатируются многочисленные инструменты информационно-коммуникационных технологий, что позволяет организовать цифровое управление и контроль за всеми бизнес-процессами.
В связи с этим руководством комбината особое внимание уделяется обеспечению данной сферы высококвалифицированными кадрами. На сегодняшний день более 300 специалистов занимаются внедрением системы автоматизации и обеспечением её бесперебойной эксплуатации.
Согласно объявлению 2020 г. в нашей стране Годом развития науки, просвещения и цифровой экономики, а также во исполнение в этой связи поручений Президента Республики Узбекистан Шавката Мирзиёева в рамках утверждённой национальной Стратегии «Цифровой Узбекистан – 2030», охватывающей все сферы жизнедеятельности нашей страны, на АО «Алмалыкский ГМК» разработана Концепция развития «Цифровой АГМК – 2030», а также возложены полномочия заместителя председателя правления по цифровой трансформации (Chief Digital Officer) на первого заместителя председателя правления по вопросам локализации, расширения кооперационных связей в промышленности и информационных технологий А.Т. Исроилова.
Последовательное внедрение на АО «Алмалыкский ГМК» проектов в сфере ИКТ является основополагающим этапом на пути цифровой трансформации производства. Данные мероприятия призваны осуществить переход от аналоговых данных (или бумажных) к цифровым, фиксируя все бизнес-процессы в электронном виде, обеспечивая неизменность записей, более высокую надёжность их хранения, обработки и анализа.
Цифровые технологии позволят находить новые способы повышения производительности, справляться с изменениями, происходящими в отрасли и совершенствовать коммерческую деятельность. По аналитическим оценкам, при правильном подходе к цифровизации горно-металлургические компании могут добиться следующих результатов:
● увеличение прибыли – 10-15%;
● повышение объёмов выпуска продукции за счёт снижения простоя оборудования – 10-15%;
● ускорение процессов проектирования, производства – 100-150%;
● снижение затрат на проведение натурных испытаний за счёт цифровых двойников и инструментов визуального моделирования – 50-70%;
● снижение затрат по всему циклу управления цепочками поставок (повышение прозрачности операций) – 20-30%;
● оптимизация затрат и потерь энергии при совершении технологических операций – 30 процентов.
Таким образом, можно прийти к выводу, что цифровая трансформация производства в долгосрочной перспективе в существенной мере будет определять конкурентоспособность нашего предприятия.
Равшан МАКСУМОВ,
начальник управления автоматизации производства АО «Алмалыкский ГМК»
0
103 
