Акционерное общество «Алмалыкский горно-металлургический комбинат» является флагманом цветной металлургии Республики Узбекистан, представляющим собой сложный промышленный комплекс по добыче и переработке руд благородных и цветных металлов. Сегодня в структуру комбината входят 50 структурных подразделений, в т. ч. шесть рудников, пять обогатительных комплексов, два металлургических завода, Ангренский трубный завод, Джизакский и Шерабадский цементные заводы, Кызылкумский фосфоритный комплекс, Управление промышленного железнодорожного транспорта, Управление автомобильного транспорта, строительный трест «Олмалиқметаллургқурилиш», Управление автоматизации производства и другие вспомогательные подразделения. Промышленные объекты комбината расположены в пяти областях нашей республики – Ташкентской, Наманганской, Джизакской, Навоийской и Сурхандарьинской.
В настоящее время на АО «Алмалыкский ГМК» работают более 38 тыс. работников во всех сферах производственной, технологической и социальной деятельности. Режим работы производственно-технологического цикла – круглосуточный. Производимая АГМК продукция на сегодняшний день насчитывает десятки видов, включая медь катодную, цинк, золото, серебро, кадмий, молибден, медные трубы различных диаметров, белый и портландцемент, серную кислоту, медный и цинковый купорос, продукцию твёрдых сплавов, редкоземельные металлы, а также большой ассортимент товаров народного потребления и многое другое. К 2030 г. ожидается значительное увеличение выпуска готовой продукции за счёт строительства новых высокотехнологичных производственных объектов, а также технического и технологического перевооружения имеющихся объектов комбината. Таким образом, ожидается увеличение производства медной продукции в 2,7 раза, золота – в 3 раза, серебра – в 1,7 раза, цинка – в 1,2 раза.
С учётом больших объёмов производства, в целях эффективной реализации потенциала предприятия (сырьевого, технологического, кадрового и др.) на АО «Алмалыкский ГМК» внедряются и эксплуатируются многочисленные инструменты информационно-коммуникационных технологий, что позволяет организовать цифровое управление и контроль за всеми бизнес-процессами.
В связи с этим руководством комбината особое внимание уделяется обеспечению данной сферы высококвалифицированными кадрами. На сегодняшний день более 300 специалистов занимаются внедрением системы автоматизации и обеспечением её бесперебойной эксплуатации.
Согласно объявлению 2020 г. в нашей стране Годом развития науки, просвещения и цифровой экономики, а также во исполнение в этой связи поручений Президента Республики Узбекистан Шавката Мирзиёева в рамках утверждённой национальной Стратегии «Цифровой Узбекистан – 2030», охватывающей все сферы жизнедеятельности нашей страны, на АО «Алмалыкский ГМК» разработана Концепция развития «Цифровой АГМК – 2030», а также возложены полномочия заместителя председателя правления по цифровой трансформации (Chief Digital Officer) на первого заместителя председателя правления по вопросам локализации, расширения кооперационных связей в промышленности и информационных технологий А.Т. Исроилова.
Последовательное внедрение на АО «Алмалыкский ГМК» проектов в сфере ИКТ является основополагающим этапом на пути цифровой трансформации производства. Данные мероприятия призваны осуществить переход от аналоговых данных (или бумажных) к цифровым, фиксируя все бизнес-процессы в электронном виде, обеспечивая неизменность записей, более высокую надёжность их хранения, обработки и анализа.
Цифровые технологии позволят находить новые способы повышения производительности, справляться с изменениями, происходящими в отрасли и совершенствовать коммерческую деятельность. По аналитическим оценкам, при правильном подходе к цифровизации горно-металлургические компании могут добиться следующих результатов:
● увеличение прибыли – 10-15%;
● повышение объёмов выпуска продукции за счёт снижения простоя оборудования – 10-15%;
● ускорение процессов проектирования, производства – 100-150%;
● снижение затрат на проведение натурных испытаний за счёт цифровых двойников и инструментов визуального моделирования – 50-70%;
● снижение затрат по всему циклу управления цепочками поставок (повышение прозрачности операций) – 20-30%;
● оптимизация затрат и потерь энергии при совершении технологических операций – 30 процентов.
Таким образом, можно прийти к выводу, что цифровая трансформация производства в долгосрочной перспективе в существенной мере будет определять конкурентоспособность нашего предприятия.
Равшан МАКСУМОВ,
начальник управления автоматизации производства АО «Алмалыкский ГМК»
0
209 
