Джизакский аккумуляторный завод (ДАЗ) является самым передовым предприятием по производству стартёрных и тяговых свинцово-кислотных аккумуляторных батарей в стране. И вот недавно его двери гостеприимно открылись для журналистов «Экономического вестника Узбекистана».
Мы привыкли к мыслям, что завод – это унылые здания, суровые лица тружеников цехов… Но на деле всё оказалось гораздо интереснее!
Завод считается образцом высокотехнологичного производства, которое не останавливается ни на минуту и продолжается час за часом, изо дня в день. На огромной территории площадью 22 гектара, что соответствует примерно 27 футбольным полям, в год производят около 700 тыс. аккумуляторов различного типа.
Обеспечить образцовое производство и безупречное качество своей продукции – такую задачу предприятие поставило себе с самого начала, в 2009 году, с момента своего создания и разработки бизнес-плана. На практике это означало: не только освоить новейшие технологии и самый передовой опыт отрасли, но также продумать, обеспечить и сделать реальностью сложный многоступенчатый комплекс производственных процессов.
Территория, на которой располагается ДАЗ, поражает не только размерами. Первое, что бросается в глаза, – повсюду чистота и порядок. А ещё – 11-метровые пальмы Вашингтонии, настоящие, живые… Фасад зданий окрашен в жизнерадостные солнечный и небесный цвета, но внутри, конечно, всё выглядит крайне серьёзно.
Переработка свинцового лома
Производство начинается с цеха по переработке свинцового лома и изготовлению сурьмянистых и кальциевых сплавов свинца с добавлением серебра. Со дня своего основания предприятие постоянно искало пути для перехода на местную сырьевую базу.
Заметим, что сердце электрической батареи – свинцовые пластины и решётки – не исчезают бесследно в процессе эксплуатации, а только ещё более «засоряются» продуктами электролиза. Поэтому рециклинг лома свинца имеет важное экологическое и экономическое значение для Узбекистана, поскольку позволяет войти в перечень индустриально развитых стран, обеспечивающих условия для сбора и полной утилизации образующегося на их территории свинецсодержащего, в первую очередь, аккумуляторного лома, тем самым защищая окружающую среду.
«Главное действующее лицо» в цехе – плавильная печь. Специальные футеровочные материалы позволяют поддерживать в ней постоянную температуру 900–1100 °С. Однако простое термическое воздействие не позволяет выделить чистый металл. Поэтому лом смешивают с добавками: под воздействием высокой температуры эти вещества обеспечивают химические процессы, в результате которых происходит металлургическое восстановление свинца, он освобождается от наиболее значительных примесей. Плавка длится несколько часов под неусыпным контролем оператора.
Применение сплавов с добавлением серебра не случайно: это способствует максимальному снижению риска возникновения коррозии при эксплуатации в условиях повышенной температуры. Именно при высоких температурах, особенно в жаркий летний период, положительные электроды аккумулятора подвергаются сильной коррозии, а зимой аккумулятор выходит из строя из-за уже разрушенных электродов. Серебро помогает противостоять такому разрушению, существенно увеличивая срок службы аккумуляторной батареи (АКБ).
Сливаемый из печи металл на профессиональном сленге называют «бульоном». Во время остывания в специальных ёмкостях на его поверхности образуется шлаковая корка, в которой концентрируются чужеродные примеси. Потом расплавленный металл поступает в ёмкости рафинировочного отделения. Специалисты центральной заводской лаборатории берут пробы, следят за протеканием процесса. Современное лабораторное оборудование позволяет «ловить» примеси даже с очень низкой концентрацией.
Новейшие технологии, рациональные планировочные решения, высокий уровень автоматизации и механизации технологического процесса позволили на ограниченных производственных площадях создать высокоэффективное производство марочных свинцовых сплавов. Здесь реализован полный технологический цикл пирометаллургического производства вторичного свинца: не только переплав металлического свинца, но и извлечение свинца из оксидов и других соединений, удаление примесей и рафинирование с получением чистого свинца марки С12, а также микролегирование и модифицирование при производстве специальных свинцовых сплавов. Кроме того, в процессе изготовления свинцового сплава 28-й марки были проведены химические исследования, что позволило в 2017 году сэкономить 15,6 т сурьмы, а за первое полугодие 2018 года – 10,1 тонны.
Внедрённые инновации дают возможность не только значительно экономить валютные средства, ведь ранее такое сырьё ввозилось из-за рубежа, но и снизить себестоимость производимой продукции. При этом, ДАЗ является учредителем ООО «Жиззах аккумулятор заводи Дистрибьютор», созданного в целях сбора вторичного металла и реализации произведённой продукции.
Производство электродов, сборка и формирование АКБ
Цех по выпуску электродов оснащён высокотехнологичным оборудованием. Выбор был сделан в пользу американских и европейских производителей: литейные автоматы Wirtz Manufacturing (США); линии литья и прокатки свинцовой полосы Continuus– roperzi (Италия); оборудование по растяжке свинцовой полосы Sovema Group (Италия); оборудование для приготовления окиси свинца Linklater (США); оборудование для приготовления пасты Охмаstеr (США); оборудование по замазке пластин МАС Engineering (США) и Sovema Group (Италия); камеры дозревания и сушки пластин KURALL (Турция).
Здесь применяется новое технологическое решение: положительный электрод изготавливается из литой ленты методом штамповки, что даёт ряд неоспоримых преимуществ. В штампованном изделии – монолитной рамке с более толстыми жилками токоотвода – максимально прочно сохраняется кристаллическая структура свинцового сплава, отсутствуют микротрещины в местах соединения жилок, благодаря этому улучшились электрические характеристики приёма и отдачи заряда, повысилась надёжность, увеличился срок эксплуатации аккумуляторов.
Цех сборки и формирования АКБ встречает ровным рокотом компрессоров очистных фильтров. К слову, на каждом участке имеется свой комплекс очистки. Но об этом чуть позже. Этот производственный участок также оснащён по последнему слову техники. В соответствии с программой модернизации в 2016 году была установлена новая сборочная линия от южнокорейского производителя DongHae Industrial, а годом позже – межгранулярное сварочное оборудование Batek Makina (Турция), комплект оборудования по смягчению воды производства России и линия по охлаждению электролита производства Германии.
Оборудование внедрялось поэтапно, сначала были запущены очистные сооружения, затем участок подготовки очищенной воды, по свойствам соответствующей дистиллированной, для приготовления высококачественных электролитов.
Не менее интересным объектом оказалась комната для проведения производственных совещаний, обсуждения острых вопросов и принятия оперативных решений. Производственный анализ деятельности завода организован по общему стандарту – это пластиковые планшеты с рабочими цифрами, стенды с целями и показателями подразделений и участков. Они включают в себя такие составляющие, как охрана труда, качество, производительность, экономические результаты, работа оборудования. Представители всех подразделений озвучивают конкретные задачи и проблемы, которые им предстоит решить в течение дня.
Контроль первостепенен
Центральная заводская лаборатория – важная часть системы контроля качества выпускаемой продукции. Она включает в себя лаборатории химических, спектральных и физико-химических методов анализа. ЦЗЛ осуществляет жёсткий входной контроль поступающего в производство сырья, а также выпускаемой продукции на всех этапах её производства. Свинец и свинцовые сплавы изучаются методами эмиссионной и абсорбционной спектрометрии, остальные виды сырья – химическими и физико-химическими методами анализа. Под контролем сотрудников лаборатории находятся и полуфабрикаты, производимые на всех этапах производства: от переработки сырья до сборки АКБ.
В аккредитованной испытательной лаборатории, соответствующей стандарту ISO/IEC 17025:2009, можно проводить более 30 видов химических, электрических и механических испытаний. В текущем году была приобретена и введена в эксплуатацию установка российского производства по определению тока холодного вращения. Она позволяет тестировать аккумулятор в стартовом режиме.
На страже экологии
ДАЗ уделяет особое внимание экологической обстановке на заводе и за его пределами. Для предотвращения выбросов сернистых газов и свинца в атмосферу установлены мощные фильтры. Система очистки Baghouse (Мексика) используется в процессе переплавки свинцового лома – рукавный фильтр улавливает до 99,99% мельчайших частиц свинцовой пыли. Производственные сточные воды предприятия сбрасываются в сеть заводской производственной канализации, затем поступают на очистные сооружения, поставляемые компанией Trimmer (США), полностью исключающие попадание вредных отходов производства в дренаж. После системы усреднения и отстаивания сточные воды попадают на станцию нейтрализации, где происходит нейтрализация серной кислоты, а также удаление свинца и его соединений.
При постоянном контроле экологического фона специалисты предприятия добились того, что в конечном итоге аспирационными и очистными сооружениями нейтрализуется либо перерабатывается 100% всех выделяемых производством вредных веществ.
Показатели энергоэффективности, достигнутые на заводе, являются одними из лучших среди предприятий, занимающихся пирометаллургическим производством свинца из вторичного сырья и выпуском АКБ. Это яркий пример того, как наука и инженерные технологии используются для решения глобальной задачи энергетической безопасности.
Охрана окружающей среды, как комплекс природозащитных мероприятий, включает в себя не только применение различного рода новейших установок, утилизирующих или поглощающих вредные отходы производства, но наряду с совершенствованием указанных технологий это и охрана здоровья людей, участвующих в производстве.
Инновации и качество
ДАЗ является одним из бюджетообразующих предприятий. Если в 2010 году чистая прибыль завода составляла 52,6 млн сум., то в 2017 году этот показатель вырос в 68 раз и превысил 3,5 млрд сумов. В 2017 году было выпущено 680,2 тыс. аккумуляторов на 129,2 млрд сумов. За первое полугодие 2018 года произведено 354 тыс. ед. продукции, что на 8% больше чем за аналогичный период прошлого года. К декабрю 2018 года ДАЗ планирует выйти на годовую производственную мощность в 725 тыс. аккумуляторов.
На продукцию завода имеется стабильный спрос как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Относительно низкие цены и отличное качество джизакских аккумуляторов позволяют конкурировать с ведущими мировыми производителями. Главные покупатели – АО GM Uzbekistan, ООО «СамАвто», СП ООО JV MAN Auto – Uzbekistan, АО «Завод сельскохозяйственной техники» (ТТЗ), СП ООО «УзКейсТрактор», СП ООО UZ CLAAS AGRO. После трёхлетнего перерыва возобновились экспортные поставки в Россию, Туркменистан, Кыргызстан, Афганистан. В 2017 году экспорт составил 10,2 тыс. АКБ на общую сумму 272,3 тыс. долл., в первой половине 2018 года экспортировано 10,3 тыс. шт. на 314,5 тыс. долл. США.
В настоящее время руководство АО ведёт активные переговоры с ПАО «КамАЗ» о поставке крупной партии автомобильных аккумуляторов.
АО «Джизакский аккумуляторный завод» продолжает применять комплексные и новаторские подходы в производстве готовой продукции. Работники постоянно повышают квалификацию, проходят стажировки на аналогичных производствах в США, Мексике, Турции, Южной Корее, Италии, Бразилии, России.
Специалисты предприятия не просто лучшие в своём деле: их работа тщательно координируется с остальными участниками производственного процесса и учитывает особенности каждой технологической операции. Результат закономерен: на сегодняшний день в каталоге свыше трёх десятков серийно выпускаемых АКБ для автомобильной и сельскохозяйственной техники.
Благодаря кайдзен-идеям и новаторским предложениям работников завода была налажена переработка 1400 т свинцовой пыли, удерживаемой в рукавных фильтрах. Это позволило дополнительно получать более 330 т чёрного свинца. А операторами цеха производства электродов К. Соатовым и Э. Душановым была решена многолетняя проблема вспышки открытых сокетов, из-за которой батарея становилась непригодной.
За стремление достигнуть высокого качества продукции в соответствии с международными и европейскими стандартами в 2007 году ДАЗ удостоился международных наград Golden trophy for quality и European Quality. В 2012 году состоялось награждение дипломом высшей категории Международной корпорации социального партнёрства. Основываясь на требованиях АО GM Uzbekistan по внедрению Системы обеспечения качества (QSB), ДАЗ занял 3-е место среди поставщиков всей республики. А в 2014–2015 годах компания GM наградила предприятие премией «Лучший поставщик продукции» (GM Supplier Quality Excellence Award).
Сегодня на предприятии функционирует система управления качеством продукции, представляющая собой организационную систему, чётко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством. В 2006 году данная система управления качеством продукции предприятия была сертифицирована на соответствие Международному стандарту качества ISO 9001:2000. В 2009 года система управления качеством была ресертифицирована на соответствие ISO 9001:2008. Повторный аудит (ресертификация) подтвердил, что система управления качеством на предприятии соответствует требованиям ISO 9001:2015, а выстроенные производственные, технологические и управленческие процессы позволяют выпускать продукцию высокого качества, способную конкурировать с продукцией других производителей как отечественных, так и зарубежных, а также максимально удовлетворять требования потребителей.
Последовательная и целеустремлённая работа по совершенствованию качества продукции, культуры производства, технического оснащения, системы управления и маркетинга позволила в 2012 году АО «ДАЗ» успешно пройти 2 ступени сертификационной экспертизы международной системы менеджмента автомобильной промышленности и получить сертификат стандарта ISO/TS 16949:2009 и IATF 16949.
ДАЗ является полноправным членом Международной ассоциации производителей химических источников тока и оборудования для их производства «Интербат», принимает участие в ежегодных специализированных выставках, форумах мировых производителей аккумуляторов, технологического оборудования, материалов и компонентов для их производства. Подобные мероприятия также направлены на укрепление делового имиджа нашей страны, раскрывают промышленный потенциал Джизакской области. Продукция предприятия, представленная на экспозициях, подтверждает позиции инновационного, высокотехнологичного и перспективного региона, способного выпускать широкий ассортимент качественной и востребованной продукции.
Не останавливаться на достигнутом
Однако, как говорят, совершенству нет предела. Так оно и есть. На заводе точно также понимают и бизнес-процессы. Поэтому в соответствии с принятой стратегией развития на 2018–2027 годы планируется создание ещё более мощного производства благодаря техническому переоснащению и инжинирингу. На первом этапе обновления и модернизации (2019–2021 годы) в перечень необходимого оборудования включены: линия прокатки свинцовой полосы; камера дозревания; формировочная линия с участками пайки вторичной крышки, тестера герметичности, мойки и сушки; погрузчик вилочный электрический; автоматическая линия сборки; испытательные стенды заряда и разряда АКБ. Для этого потребуются инвестиции в размере 5,5 млн долл. США.
В перспективе запланировано увеличение производства стартерных аккумуляторных батарей до 2 млн ед. в год, освоение производства новых видов – стационарных и тяговых АКБ. В целях реализации утверждённой Президентом Республики Узбекистан Программы мер по дальнейшему развитию возобновляемой энергетики, повышению энергоэффективности в отраслях экономики и социальной сфере на 2017–2021 годы АО «ДАЗ» намерено запустить инновационный высокотехнологичный проект по производству солнечных панелей с годовой энергоёмкостью 120 млн ватт.
Что решают кадры завода
Без соответствующих специалистов любое высокотехнологичное оборудование – это кусок железа. От себя отметим, что коллектив завода очень хороший, заряжает позитивом на весь день.
Генеральный директор предприятия Талъат Субханкулович Усманов считает, что без слаженной качественной работы каждого отдельно взятого сотрудника конечного результата не будет, и потому руководством большое внимание уделяется именно людям и условиям их труда. Политика управления кадрами направлена на развитие квалификации персонала и привлечение талантливой молодёжи, а также формирование корпоративной культуры, которая мотивирует к самореализации и достижению результатов. На предприятии созданы условия, способствующие формированию сплочённой команды, обмену опытом, развитию инновационного мышления и повышению профессиональной компетентности.
Обратимся к конкретным цифрам. Трудятся на заводе 589 человек, и это стабильный коллектив, который работает как швейцарские часы: слаженно и надёжно. Из них основная часть – это молодые специалисты. Средний возраст работников всего завода равен 36 годам. 44,5% трудового коллектива – это люди со средним специальным образованием, закончившие профессиональные колледжи. Свыше 35% (207 человек) – люди с высшим образованием.
Радуют успехи отдельных работников. Так, инженер технического отдела Б. Тохиров успешно закончил бакалавриат Туринского политехнического университета, теперь продолжит обучение в магистратуре в Италии. Начальник отдела ремонта и техобслуживания С. Кунишев зачислен слушателем в Академию государственного управления при Президенте Республики Узбекистан.
Экономические успехи, умноженные на огромное желание трудового коллектива работать на благо развития предприятия, являются составляющими его успеха и процветания. Масштаб производства, слаженность работы и ответственность сотрудников завода за свою работу доказывают, что выражение «Сделано в Узбекистане» – это знак качества! Заслуги 9 работников завода высоко оценены Государственными наградами – орденами «Мехнат шухрати» и медалями «Шухрат».
В 2017 году на охрану труда предприятием было затрачено более 3 млрд сумов. Все эти средства пошли на улучшение условий труда, приобретение средств индивидуальной защиты и прочие мероприятия, связанные с охраной здоровья работников. Бережное, внимательное отношение к людям – залог успешной, ритмичной работы предприятия.
Спортивные родители – здоровые дети!
Трудовые соревнования, конкурсы профессионального мастерства, стажировки, спортивные мероприятия и многое другое разжигают азарт и стимулируют рабочих и специалистов на повышение профессионализма. Для этого на предприятии созданы все необходимые условия: спортивный комплекс включает в себя футбольную, баскетбольную и теннисную площадки. Результаты не заставляют себя ждать. В июле текущего года на общереспубликанском этапе Первой отраслевой спартакиады, организованной Республиканским советом профсоюза работников металлургической и машиностроительной отраслей промышленности Узбекистана, команда АО «ДАЗ» заняла почётное 1-е место в соревнованиях по шахматам, шашкам, настольному теннису и армрестлингу.
К 27-й годовщине Независимости нашей Родины достойным подарком работникам станут завершение строительно-монтажных работ и сдача в эксплуатацию на территории завода фитнес-центра с бассейном, тренажёрным залом, душевыми, массажным кабинетом, медицинским пунктом и комнатами отдыха. На втором этаже комплекса разместятся уютные номера для зарубежных партнёров, приезжающих специалистов и других гостей.
По зову сердца
С первых шагов завод пишет собственную историю, опираясь не только на передовые технологии, но и благотворительность.
В рамках программы «Обод кишлок», в целях благоустройства жизни сельчан, была оказана спонсорская помощь в размере 200 млн сумов. Кирпичи, выпускаемые предприятием на вспомогательном производстве, бесплатно предоставляются молодым семьям для строительства жилья. Кроме того, 198 млн сум. выделены работникам, чьи дети стали студентами, для оплаты контракта на обучение в вузах.
Вторая жизнь оздоровительного лагеря «Energy»
Ещё три года назад взору открывалось жалкое зрелище брошенного на произвол судьбы детского оздоровительного комплекса в селе «Уобсой» Шараф-Рашидовского района: кругом бурьян и запустение. Волевым решением его передали АО «ДАЗ», который и вдохнул вторую жизнь в лагерь. Сейчас унылые пейзажи остались только на фотографиях.
Проведённые в лагере строительные работы кардинально изменили его облик. Здесь созданы все условия для интересного и полезного проведения летних каникул: отремонтированы павильоны для проживания ребят, реконструирован и сдан в эксплуатацию новый бассейн размером 16×25 м глубиной 1,5 м, построены современные санитарно-гигиенические узлы, благоустроены спортивные площадки, выложены брусчаткой прогулочные дорожки, установлены камеры наружного наблюдения, разбиты цветники, огорожен протекающий рядом сай. Территория лагеря полностью озеленена, также как и территория ДАЗ, красочно оформлена гипсовыми фигурами птиц и животных, сделанных руками одного из работников предприятия. Отметим, что во всех благоустроительных работах активно принимали участие сами заводчане.
Отрадно, что в лагерь приезжают дети не только из Джизакской области, но и других регионов. В нынешнем году, наряду с сотней детей работников завода, здесь отдохнули 40 детей тружеников других предприятий, 50 ребятишек из малообеспеченных и многодетных семей, поправили здоровье 80 каракалпакских школьников из Приаралья.
Подводя итог нашего пресс-тура, редакция журнала «Экономический вестник Узбекистана» выражает огромную благодарность АО «Джизакский аккумуляторный завод» за предоставленную возможность лично убедиться в качестве производства и настроиться на положительные эмоции накануне всенародно любимого праздника – Дня независимости Узбекистана!
Дарина СУЛТАН,
корреспондент «ЭВУ»
0
77 
