Согласно постановлению Кабинета Министров Республики Узбекистан №395 от 11 ноября 1996 года, было принято решение о строительстве Шуртанского газохимического комплекса по производству полиэтилена в юго-западной части Узбекистана в пустынной зоне Каршинской степи на базе газоконденсатных месторождений Шуртан.
Семнадцатого февраля 1998 года НХК «Узбекнефтегаз» был подписан контракт на проектирование, поставку оборудования, строительство и проведение пусконаладочных работ с консорциумом, включающим в свой состав такие компании с мировым именем, как ABB Lummus Global (Германия), ABB Soimi (Италия), Mitsui & Co.Ltd, Nissho Iwai Соrp. и Toyo Engineering Со. (Япония). На сегодняшний день комплекс является одним из лучших проектов, реализованных в рекордно короткие сроки компанией «Узбекнефтегаз».
Первый «узбекский» полиэтилен с товарным знаком UzClear® был выпущен в августе 2002 года.
Основные производства ШГХК – это цех по производству этилена и цех по производству полиэтилена. Кроме того, в состав комплекса входят: установка подготовки газа и конденсата, компрессорные станции, технологические установки очистки газов от кислых компонентов, осушки газа, выделения этана, пропана, бутана, производства серы, полиэтиленовых гранул, а также вспомогательные объекты, товарные парки и службы водо- паро- и электроснабжения.
Главным проектировщиком и строителем производства этилена является ABB Lummus Global B.V. (США). Установка щелочной обработки была построена по технологии компании Shell (США). Проектирование и строительство установки получения серы осуществило ООО «ВНИИГАЗ» (Россия). Лицензиаром производства была компания Nova Сhemicals (Канада), производство полиэтилена осуществляется по технологии Sclairtech согласно проекту Toyo Engineering (Япония). В производстве полиэтиленовых гранул используется оборудование стран из США, Германии, Японии, Кореи, Канады, Италии,
Одним из основных продуктов является сжиженный газ высочайшей чистоты, который считается более экологичным видом топлива, в отличие от продуктов нефтепереработки. Также на ШГКХ производят техническую газовую и гранулированную серу. На предприятии ежегодно вырабатывается:
● до 3,9 млрд. м3 сырьевого газа в год;
● до 3,5 млрд. м3 товарного метана;
● более 125 тыс. т полиэтилена в гранулах;
● более 100 тыс. т сжиженного газа;
● более 100 тыс. т газового конденсата;
● около 1,5 тыс. т гранулированной серы;
● более 750 тыс. кв. метров алюмокомпозитных панелей;
● более 4,5 тыс. т труб, шлангов и соединительных деталей для напорных трубопроводов и системы капельного орошения.
Основным товаром, реализуемым ШГКХ является полиэтилен различной плотности. Применяя различные технологии (экструзия, выдувное и ротационное формование, литьё под давлением) из полиэтилена торговой марки UzClear® выпускают широкий ассортимент продукции. Например, различные виды плёнки, трубы, ориентационные ленты, изоляцию для проводов и кабеля, различные ёмкости, резервуары, контейнеры, корзины, ящики, вёдра и другие крупно- и малогабаритные изделия.
Как и на любом современном предприятии Узбекистана, на ШГХК имеется центральная заводская лаборатория, которая осуществляет аналитический контроль технологических процессов на всех стадиях производства, контроль качества исходного сырья и готовой продукции.
Установленные в лаборатории самое современное испытательное оборудование и средства измерений соответствуют требованиям нормативных документов на методы испытаний и обеспечены возможностью проведения технического обслуживания, ремонта и поверки.
Для обеспечения высокого качества испытаний, а также для получения достоверных и объективных результатов Центральная заводская лаборатория в своей деятельности руководствуется действующими международными стандартами.
В 2006 году ШГКХ вышел на рынок готовой пластиковой продукции как производитель полиэтиленовых труб для напорных и канализационных трубопроводов. Трубы и фитинги для напорных трубопроводов изготавливаются из трубных марок полиэтилена высокой плотности с соотношением SDR 11 и 17,6, диаметром от 20 до 250 мм. Следует отметить, что ШГКХ является единственным производителем трубной продукции, имеющим возможность контролировать качество продукции на всех этапах производства.
Вся продукция Шуртанского ГХК имеет экологические и гигиенические сертификаты, гарантирующие безопасность использования изделий бытового назначения, и изделий контактирующих с пищевыми продуктами.
Анализируя историю развития аналогичных предприятий нефтехимического комплекса за рубежом, следует отметить, что все они после 10–15 лет эксплуатации проходят период расширения и модернизации производства, направленные на увеличение объёмов и ассортимента выпускаемой продукции и снижения её себестоимости.
Залогом успеха этого процесса является наличие следующих факторов:
● стабильный спрос на продукцию на внешнем и внутреннем рынке;
● достаточный объём сырьевой базы;
● квалифицированные кадры;
● развитая инфраструктура.
Шуртанский газохимический комплекс на сегодняшний день в полной мере располагает всеми этими основными факторами успеха.
Семнадцатилетний опыт успешного функционирования Шуртанского ГХК как коммерческого предприятия наглядно демонстрирует наличие стабильного спроса на выпускаемую продукцию и на внешнем, и внутреннем рынках. Также имеется несколько различных вариантов снабжения комплекса дополнительными объёмами сырья.
Кадровый потенциал предприятия подтверждается многолетней практикой управления и эксплуатации сложного технологического производства, оснащённого самыми современными средствами автоматизации.
Высокий уровень квалификации персонала обеспечивается проведением постоянной совместной работы с высшими и средними учебными заведениями страны, а также учебным центром, который был создан приказом по Шуртанскому газо-химическому комплексу 12 ноября 2003 года во исполнение пунктов протокола межотраслевого семинара работников отдела кадров и социального развития, охраны труда и техники безопасности НХК «Узбекнефтегаз», проходившего 6 июня 2002 года.
Центр осуществляет свою деятельность на основании Государственных требований к повышению квалификации и переподготовке кадров Шуртанского газохимического комплекса (O`zDSt 3100:2016), Положения о системе подбора, обучения и переподготовки кадров в НХК «Узбекенефтгаз», и Единой системы управления охраной труда в нефтегазовой отрасли (ЕСУОТ).
В центре имеется 12 оборудованных учебных классов для обучения и повышения квалификации рабочих кадров, работающих в технологическом производстве, 8 полигонов для проведения практических занятий и компьютерный класс для проведения тестирования уровня знаний работников.
Также, по программе подготовки и переподготовки кадров, утверждённой главным инженером ШГХК и согласованной в Государственной инспекции «Саноатгеоконтехназорат» проводится целевое обучение в технологических цехах.
На основании постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по обеспечению своевременной реализации инвестиционного проекта «Строительство Устюртского ГХК на базе месторождения Сургиль с обустройством месторождения» в период с 2007 по 2014 годы в учебном центре ШГХК было подготовлено 348 специалистов для завода Устюртского ГХК. А начиная с сентября 2014 года на базе Шуртанского газохимического комплекса проходят стажировку и обучение специалисты для завода UzGTL, 42 специалиста переведены на постоянную работу в UzGTL.
Учитывая достигнутые за последние годы темпы развития инфраструктуры региона в общем и комплекса в частности, вопрос обеспечения внешней производственной и коммунальной инфраструктурой становится в данном случае неактуальным.
Наличие описанных выше факторов в сочетании с необходимостью углубления переработки углеводородного сырья являются предпосылками для ускоренной реализации проекта по расширению производственной мощности Шуртанского ГХК в качестве одного из приоритетных направлений развития газохимической отрасли.
В настоящее время работы по реализации проекта расширения производственных мощностей Шуртанского ГХК перешли в активную фазу. Проведены соответствующие научно-исследовательские работы и изыскания по определению доступности сырьевой базы на весь жизненный цикл проекта. По предложению руководства страны разработана и одобрена новая концепция реализации проекта с вовлечением в технологический процесс синтетической нафты, получаемой на строящемся рядом заводе GTL.
Исходя из располагаемых объёмов сырья, уточнены объёмы расширения по выпускаемой продукции. Проведением реконструкции существующего оборудования и строительством новых технологических узлов планируется довести мощности комплекса по выпуску полимерной продукции до 505 тыс. т в год. На основе доступных данных по аналогичным производствам осуществлена предварительная укрупнённая оценка размеров капитальных вложений на приобретение технологического оборудования, выполнение инжиниринговых и строительно-монтажных работ. Следует отметить, что из рассмотренных вариантов расширения к проработке принят наиболее экономичный и интенсивный вариант, предусматривающий расширение мощности путём увеличения степени извлечения ценного компонента без значительного изменения объёмов переработки газа.
По предварительным расчётам, завершение строительства и начало пусконаладочных работ намечено на II квартал 2021 года.
С целью применения при проектировании и строительстве передовых технологий, обеспечения соответствия технологических процессов самым жёстким требованиям по энергоэффективности и рациональному использованию природных ресурсов уже на начальном этапе проектных работ привлечены ведущие мировые инжиниринговые компании и лицензиары технологий переработки углеводородов.
Основной задачей, требующей решения в кратчайшие сроки, является увеличение степени извлечения и использования ценных компонентов из природного газа. Это позволит обеспечить ускорение процесса перехода от реализации сырья к реализации готовой продукции с высокой добавленной стоимостью, внесёт достойный вклад в развитие нефтегазохимии как наукоёмкого производства и интенсивно развивающейся отрасли экономики нашей страны. За счёт расширения мощностей Шуртанского ГХК к 2020 году намечается увеличение экспорта объёмов полиэтиленовых гранул.
Расширение производства за счёт введения новых мощностей дочерних предприятий
За прошедший период производственной деятельности комплекса реализован целый ряд проектов, направленных на увеличение ассортимента выпускаемой продукции, увеличение рабочих мест и развитие промышленного потенциала области. В числе самых значимых проектов можно отметить следующие.
Во исполнение Постановления Президента Республики Узбекистан №ПП-406 от 10 июля 2006 года «О реорганизации государственного предприятия «Каршитермопласт» был осуществлён комплекс мер по эффективному использованию производственных мощностей предприятия (в настоящее время ОАО «Термопласт»). Введение в эксплуатацию современного экструзионного и литьевого оборудования от ведущих производителей Германии, Китая, Тайваня позволило в короткие сроки расширить номенклатуру выпускаемой продукции и кардинально увеличить перерабатывающие мощности. За истекший период освоен и налажен сбыт востребованных в народном хозяйстве республики строительных материалов и товаров народного потребления, таких как: полиэтиленовые трубы и фитинги диаметром от 16 до 630 мм, алюмокомпозитные панели толщиной от 3 до 6 миллиметров. Годовая мощность предприятия по перерабатываемому полимерному сырью за короткий период доведена до 4,8 тыс. тонн. Создано более 175 новых рабочих мест.
С 2009 года освоено производство деталей и комплектующих для систем капельного орошения. С целью наглядной демонстрации и повсеместного внедрения водосберегающих технологий возделывания хлопчатника на территории подсобного хозяйства Шуртанского ГХК на протяжении ряда лет применяются системы капельного орошения собственного производства.
Не останавливаясь на достигнутом, Шуртанский ГХК последовательно продолжает работу по увеличению объёмов конкурентоспособной продукции. В рамках реализации программы локализации производства готовой продукции, комплектующих изделий и материалов Шуртанским ГХК реализован проект «Организация производства мастербатчей». Проектная мощность оборудования составляет более 330 т востребованных промышленностью полимерных концентратов.
В соответствии с Указом Президента Республики Узбекистан №УП-4059 от 2 декабря 2008 года «Об организации свободной индустриально-экономической зоны в Навоийской области» и решения правления АО «Узбекнефтегаз» на территории СИЭЗ «Навои» за 2010-2011 годы созданы и успешно функционируют дочерние предприятия Шуртанского ГХК «POLIETILEN QUVURLAR» и «POLIPROPILEN QUVURLAR», выпускающие трубы из полиэтилена и полипропилена. Технологическое оборудование из США, Германии, Индии и Китая позволяет ежегодно перерабатывать более 1800 т полиэтилена и 1100 т полипропилена. Создано более 136 новых рабочих мест.
Большое внимание уделяется вопросам социально-экономического развития региона. Во исполнение поручений правительства республики, начиная с 2009 года в Дехканабадском районе Кашкадарьинской области реализуется ряд мер, направленных на организацию небольших производств товаров народного потребления. За истекший период построены и введены в строй несколько производственных участков: цеха по производству макаронных изделий, энергосберегающих ламп, кондитерских изделий. Создано более 104 новых рабочих мест.
Согласно Постановлению Президента Республики Узбекистан №ПП-2017 от 02.08.2013 года «О программе развития промышленного потенциала Кашкадарьинской области на 2013–2016 годы» в 2017 году ООО «Шуртанский газохимический комплекс» создано и успешно функционирует ООО «Воха текс». Данное предприятие выпускает конкурентоспособную хлопчатую пряжу с годовой мощностью 3 тыс. тонн. Создано более 150 новых рабочих мест.
Кроме того, ООО «Шуртанский ГХК» уделяет внимание социально-экономическому развитию других регионов республики. Согласно протоколам №01-21-12-2 от 25.01.2017 года и №5 от 27.02.2017 года в Хорезме и Нукусе ООО «Шуртанский газохимический комплекс» введены в эксплуатацию два производственных предприятия – ООО «Янгиарик пласт» и ООО «Нукус полимер».
ООО «Янгиарик пласт» производит пластиковую продукцию (полиэтиленовые ящики, ёмкости, европоддоны и мусорные ящики) с мощностью 2,5 тыс. т в год. Создано 39 рабочих мест.
ООО «Нукус полимер» производит полиэтиленовые трубы диаметром от 16 до 630 мм с мощностью 8 тыс. т в год. Создано 100 рабочих мест.
В настоящее время на данных предприятиях осуществляются проекты по увеличению объёмов и расширению ассортимента выпускаемой продукции.
Реализация всех намеченных задач позволит подняться предприятию и отрасли на новый этап развития, что способствует не только увеличению прибыли, но и обеспечит повышение благосостояния и уровня жизни каждого работника.
Нодира БАХАДИРОВА,
начальник отдела контроля и анализа исполнения
0
77 
