Вот уже 18 лет ООО «Автоойна» занимает солидную нишу на рынке по производству высококачественных, безопасных автомобильных стёкол и обладает заслуженной отличной репутацией. Производственная мощность в объёме более 350 000 комплектов в год и современные технологии компаний с мировыми именами – BystronicGlass (Швейцария), CugherGlass, Ctriulzi, MarioArgiro, KeraGlass (Италия), Glassrobots, Pilkington (Финляндия) и Vetrotool (Испания) – дают основания считать завод не только единственным крупным предприятием, выпускающим автомобильные стёкла, в нашей стране, но и ведущим производителем во всей Центральной Азии.
Об этом предприятии читайте в интервью Генерального директора ООО «Автоойна» ДЖИОЕВА Казимира Львовича нашему изданию.
– Добрый день. Наши читатели уже не раз слышали о таком особенном заводе на территории Центральной Азии, как ООО «Автоойна». Вкратце расскажите, каковы были предпосылки для строительства предприятия, как изменилось оно за прошедшие годы?
– История компании ООО «Автоойна» берёт начало в далёком 1998 году. Именно тогда, согласно решению Правительства страны, было организовано производство безопасных автомобильных стёкол. Целью его организации является локализация, т.е. размещение производства комплектующих частей – стёкол для автомобилей, сходящих с главного сборочного конвейера Асакинского автозавода, ныне АО UzAuto Motors. После ввода в эксплуатацию первой очереди производства прошло уже 18 лет, и за это время на предприятии была проведена масштабная работа по модернизации линии термообработки, введены в эксплуатацию вторые очереди линий предварительной обработки, ламинации и термообработки, а это самые современные и полностью автоматизированные комплексы по производству безопасных автомобильных стёкол от лучших мировых марок.
– Безопасность продукции для автомобилестроения является ключевым фактором работы любого предприятия этой отрасли. Что для Вас значит безопасность и качество выпускаемой продукции, а также заслуженное доверие потребителей?
– Стекло является важной частью не только системы кузова автомобиля, но и сложных и комплексных систем безопасности и комфорта, поэтому к качеству предъявляются особые требования. Главным критерием повышения лояльности потребителей к нашей продукции является обеспечение безопасности и соответствие качества нашей продукции международным требованиям. Мы стремимся к лучшему на каждом из этапов бизнес-процесса, начиная от создания стекла и заканчивая гарантией на его безупречную работу на протяжении многих лет. Этот абсолютный контроль продукции осуществляется в рамках единых стандартов, принятых в мировой автостекольной промышленности. Одним из главных преимуществ является собственная аккредитованная лаборатория для проведения испытаний, и в лаборатории не только постоянно внедряются новейшие методы контроля качества, но и ведётся активная работа по повышению квалификации сотрудников. Изделия проходят проверку на предмет малейших повреждений, безопасности и обеспечения оптимальных видимости и обзора для водителя. В этих целях закупается самое современное оборудование, что ещё раз доказывает наше серьёзное отношение к качеству выпускаемой продукции.
– Исходя из каких факторов сформированы производственные мощности предприятия? Поставляется ли она только для внутреннего рынка, и есть ли спрос со стороны других государств?
– Мощности предприятия сформированы исходя из потребностей первичного рынка – производственных нужд автопроизводителей Узбекистана. Мы стремимся расширять присутствие на рынках сбыта близлежащих стран и соответствовать самым высоким ожиданиям клиентов. В настоящее время перед маркетинговым отделом поставлена задача изучить весь потенциальный рынок, ведь ООО «Автоойна» – единственный крупный производитель автомобильных стёкол в Центральноазиатском регионе.
– Расскажите, пожалуйста, об уникальности технологий и инновациях в производстве.
– На предприятии были сконцентрированы лучшие технологические решения компаний, занимающих лидирующие позиции в мире. Финская технология (PILKINGTON, GLASSROBOTS), применяемая при производстве ветровых стёкол, даёт возможность выпускать изделия различных геометрических форм и размеров, которые с высокой точностью совпадают с параметрами кузовных пазов любых типов автомобилей. Итальянская (MARIO ARGIRO) и испанская (VETROTOOL) технологии для производства термически упроченных стёкол позволяет изготавливать стёкла с нужными показателями внутреннего напряжения и наименьшими отклонениями. Швейцарская технология обработки стекла (BYSTRONIC) позволяет получать полуфабрикат с максимально точными размерами. Современное производство требует внедрения полностью автоматизированных линий, обеспечивающих и повышение производительности, и увеличение прибыли предприятия.
– Безусловно, любое предприятие – это определённая нагрузка на экологию и отрасль энергетики. Как современные технологии способствуют снижению этого бремени на окружающую среду до минимума?
– Общеизвестно, что стекло является одним из наиболее чистых и экологичных материалов. На производстве листовое стекло подвергается механической и термической обработке, что не влияет отрицательно на экологию. Несмотря на то, что эксплуатируемое оборудование потребляет электроэнергию, весь комплекс технических средств компании является самым экономичным в своём сегменте, а оснащение механизмов инверторными двигателями дополнительно даёт возможность в разы снизить её расход, что подтверждено международным сертификатом по энергоменеджменту ISO 50001:2018.
– Высокотехнологичное производство повышает требования к специализации и квалификации персонала. Сотрудничаете ли вы с какими-либо вузами?
– Технический персонал предприятия состоит из высококвалифицированных специалистов, которые стажировались в странах ЕС. Тем не менее профессиональное обучение работников ведётся непрерывно, способствуя повышению уровня теоретических знаний, совершенствованию практических навыков. С целью дальнейшего укрепления интеграции науки, образования и производства реализуется разработанная совместно с Ферганским политехническим институтом «Дорожная карта» по подготовке кадров в сфере машиностроения и автоматизации.
– С каждым годом параллельно с расширением линейки выпускаемых автомобилей увеличивается и ассортимент продукции вашего предприятия. Какие виды стёкол и для каких автомобилей выпускаются? Предназначена ли продукция только для отрасли автомобилестроения?
– В настоящее время ассортимент нашего предприятия составляет более 200 видов продукции. В основном это комплекты безопасных автомобильных стёкол для модельного ряда АО UzAuto Motors – COBALT, GENTRA, SPARK, NEXIA-3 и DAMAS. Также в производственной линейке имеются автомобильные стёкла для моделей таких производителей, как ООО «СамАвто», СП JV MAN Auto Uzbekistan и АО «Ташкентский завод сельскохозяйственной техники». Наряду с удовлетворением спроса на автомобильные стёкла, сегодня мы осваиваем новые рыночные ниши, поскольку стремительно увеличивается интерес к нашей продукции со стороны производителей бытовой техники, также в наших планах начать производство стеклопакетов и тонированных стёкол. Кроме того, у нас есть возможность в кратчайшие сроки освоить и поставить новый вид продукции по индивидуальному заказу, опираясь на наш долголетний опыт работы, высокотехнологичное оборудование и, конечно же, квалифицированных сотрудников. Компания нацелена не останавливаться на достигнутом, продолжая расширять портфель продукции с высоким качеством.
– Благодарим Вас за интересную беседу и желаем процветания вашей компании в дальнейшем.
0
100 
